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在帶量采購的“大潮”下，威高該如何“破繭成蝶”穩(wěn)步前行？威高發(fā)展正處在關鍵時期，既面臨風險挑戰(zhàn)，也面臨發(fā)展機遇。如何實現(xiàn)五年規(guī)劃持續(xù)保持高速發(fā)展完成千億目標？如何突破國外技術壟斷達到“國際一流”？答案不言而喻，是科技創(chuàng)新。近日，威高集團總工程師殷敬華教授為筆者詳細解答了威高集團科技創(chuàng)新的歷程、建設和未來發(fā)展規(guī)劃。

走進威高總工程師的辦公室，成摞的資料占滿書柜與案頭，在“書山文?！焙?，有一雙眼睛在兩個電腦屏幕之間不停移動，鍵盤與鼠標敲擊地噠噠作響，他雖已年過古稀，依然精神矍鑠；他既是我國優(yōu)秀的高分子材料科學家，也是一名教書育人的老師；他把人生最寶貴的年華、智慧都無私奉獻給了祖國和科學；他，就是威高集團總工程師殷敬華教授。

筆者：您好，殷教授！能介紹一下您是如何與威高“相識”的嗎？

殷敬華教授：我是2001年受聘于威高集團有限公司，至今已20多個年頭了。我退休前在中科院長春應用化學研究所從事科研工作。2000年威高集團與中科院長春應用化學研究所建立了合作關系，嘗試在長春建立威高醫(yī)用高分子研究中心。同時應威高要求，長春應化所選派科研人員到威高兼任總工程師，在這樣的背景下我來到了威高。

在二十世紀六十年代高校里流行一句口號“為祖國健康工作50年”，我很認同這句話，為國家、為社會，鞠躬盡瘁是我們知識分子的情懷、心愿和本分。我希望在生物醫(yī)用材料領域再工作幾年，活到老、學到老、奉獻到老。10年前我退休后，就全職在威高集團擔任總工程師至今。

筆者：是什么原因促使您在威高任職至今？

殷敬華教授：我在威高工作至今主要有三點原因。一是我們搞研究的人，都希望自己的研究成果能夠從“實驗室”走向“應用場”，服務國家、服務百姓。

二是當年促使我走出研究所、與民營企業(yè)相結合、進行科技創(chuàng)新和成果轉化的想法來源于上世紀末我到日本靜崗大學的一次訪問。在一次晚宴上，一位日本教授問了我兩個問題：一是你們國家民營企業(yè)在國家GDP的貢獻中占的比重，二是你的科研經(jīng)費有多少是從民營企業(yè)獲得的。這兩個問題對我的觸動很大。由于我所在的研究所處于東北民營經(jīng)濟發(fā)展較慢的環(huán)境中，當時我的研究課題組從民營企業(yè)獲得的研究經(jīng)費是零。研究的成果也很難得到轉化，因為大的國營企業(yè)體制僵化，對技術創(chuàng)新缺乏熱情；小規(guī)模的國營和集體企業(yè)在生存線上掙扎，無力顧及將來的發(fā)展。

三是2001年我到威海工作以后，得到了威海市各級黨委和政府的關心。陳書記（陳學利）和張總（張華威）對我非常信任，給予了全方位的支持，提供了最佳的工作條件和生活服務。他們在研發(fā)投入上抱著“投入再多都不為過”的想法，全力支持我的工作，使我產(chǎn)生了強烈的“士為知己者用”的思想，感覺到不做出一點成績對不起威高。正是這一份“尊重”和“情感”把我留在了威高，讓我把威海作為第二故鄉(xiāng)。

筆者：您能回憶一下剛到威高時，威高科技創(chuàng)新方面是什么樣？您能用一句話描述一下威高30多年間科技創(chuàng)新的發(fā)展歷程嗎？

殷敬華教授：來到威高集團后，我發(fā)現(xiàn)威高的產(chǎn)品主要是以普通醫(yī)療器械耗材為主，高科技含量、高附加值產(chǎn)品非常少。但讓我意外的是威高創(chuàng)新意識非常濃厚，并且始終把創(chuàng)新擺在企業(yè)發(fā)展的核心位置。給我的感覺就是這個企業(yè)“未來可期”。

可以說，30多年間威高的科研創(chuàng)新歷程先后從仿制、引進、借智，一直到現(xiàn)在的自主研發(fā)創(chuàng)新產(chǎn)品，威高走出了一條獨具特色的科技創(chuàng)新之路。如今，威高已明確研發(fā)方向，瞄準國際前沿，對標國際先進技術，加強對新材料、關鍵核心技術、智能醫(yī)療裝備等領域的研發(fā)創(chuàng)新，重點開發(fā)高科技含量和高附加值產(chǎn)品，加快產(chǎn)品結構調整，提高高端產(chǎn)品比重，改變受制于國外的不利局面。

筆者：您著手的第一個創(chuàng)新項目是什么？其中產(chǎn)品有哪些？

殷敬華教授：大家都知道威高是一次性使用輸注器械起家，但是當時國內(nèi)外市場上使用的一次性醫(yī)用輸注器械的主要材料是增塑后的聚氯乙烯（PVC），由于PVC需要軟化和增加透明度，必須要在里面添加一定比例的增塑劑（DEHP）。增塑劑容易析出進入患者體內(nèi)，而且還可以通過皮膚、呼吸進入醫(yī)護人員體內(nèi)，給人體健康造成潛在的危害或增添新致病隱患。隨著科技的發(fā)展，醫(yī)護患靜脈輸注器械的安全性和高效性提出了更高的要求。我到威高后，首先把目光放到了一次性醫(yī)用輸注器械。我們用了9年時間，用化學和生物改性聚烯烴（TPE）材料來取代增塑后的PVC材料，解決了這一世界性難題，實現(xiàn)一次性醫(yī)用輸注器械生產(chǎn)史上重大突破。同時，“聚烯烴材料的化學與生物改性及其大規(guī)模應用”也獲得了2009年度國家科技進步二等獎。鑒于此，我們先后開發(fā)了TPE輸液器、高效過濾避光輸液器、自排氣輸液器、微劑量輸液器和靜脈留置針等高端耗材產(chǎn)品。

大家常見的靜脈留置針上有一個透明套管，它是一個非常重要的組件，當留置于血管中時，在接近人體溫度時套管會自動軟化，隨血管發(fā)生彎曲，不會對血管壁造成損傷。我們現(xiàn)在研制出來國際上唯一一款最貼近安全保護理念的安全留置針，不但可以防止操作中的針刺傷，還可以在整個過程中完全避免血液和體液的污染。另外，我們的產(chǎn)品還增加了抗菌抗感染的功能，留置時間也從2到3天提高到5到7天，徹底打破了國外品牌對我國市場的壟斷，價格僅僅只有十多元，每年能為國家和患者節(jié)約幾十億元的負擔。

2009年，我們還開展了耐輻照醫(yī)用高分子材料及醫(yī)療器械的研發(fā)，屏除了環(huán)氧乙烷滅菌存在的有殘留、對環(huán)境有污染、存在滅菌死角等缺點，采用高效、無殘留、無污染的高能電子束滅菌醫(yī)療器械進行滅菌，開創(chuàng)了國內(nèi)輻照滅菌的先河。該成果應用于威高多項產(chǎn)品的消毒滅菌，取得了顯著的經(jīng)濟效益和社會效益，同時榮獲了國家技術發(fā)明二等獎。

筆者：您能介紹一下威高現(xiàn)階段創(chuàng)新研發(fā)的基本狀況嗎？其中有哪些產(chǎn)品打破了國外壟斷？

殷敬華教授：目前，威高已在國內(nèi)建立了有源研發(fā)和無源研發(fā)兩大創(chuàng)新中心，隨著去年上海研究院建成，初步形成了威高上海、蘇州和威海研究院，高創(chuàng)研究院，北京研發(fā)中心三大平臺為主體的戰(zhàn)略創(chuàng)新體系，著重解決被國外巨頭“卡脖子”的細分領域，以推動我國醫(yī)療器械的國際化步伐。

上海研究院的成立可以說是充分利用了地域優(yōu)勢，不僅加強人才集聚，也承接著公司高端產(chǎn)品研發(fā)、高精尖技術開發(fā)，加速威高自主創(chuàng)新能力，推動國產(chǎn)醫(yī)療器械產(chǎn)品的研發(fā)和進口代替，加快國內(nèi)醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)的落地。目前，我們上海研究院有研發(fā)人員60余名，平均年齡只有31.5歲，碩士以上學歷占66.1%，在研項目有15個，預研項目有6個，其中超高分子量聚乙烯人工關節(jié)材料和椎體擴張球囊兩個項目已經(jīng)完成前期研發(fā)，正在進行轉產(chǎn)。今年我們將繼續(xù)充實人才，預計到2022年底會突破一百人。同時，我們還與中國科學院、中國工程院、軍事醫(yī)學科學院、301醫(yī)院、哈爾濱工業(yè)大學、天津大學等30多家知名大學、科研院所院校開展產(chǎn)學研合作，建立了30多個研發(fā)機構，設立了骨科材料、介入、醫(yī)用編織、微創(chuàng)動力、表面涂層等多個共性技術平臺，同時在美國、日本、德國建立了多個研究機構及技術合作平臺，采取“自主開發(fā)”“聯(lián)合開發(fā)”等多種靈活開發(fā)模式，借助外力的同時，吸收先進技術，加快新技術、新產(chǎn)品開發(fā)，推動創(chuàng)新與國際接軌，拓展全球市場。

參考資料：https://www.weigaoholding.com/content_info/1968.html